工作前及時啟動風機排風。操作時必須戴上防毒口罩或者通風面具；調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化學制劑時要穿防護服。處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對45°角試噴，不得對人，對自己及點評（如開關插座等）房子高血壓漆噴出造成傷害。空氣壓縮機要有人專管，開機時遵守空壓機安全操作規程，并經常檢查、加油，不準超正使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。在使用噴涂物料時必須在噴漆房內噴涂，嚴禁在噴漆房外的作業噴涂。
設備操作說明：設備啟用前的準備（設備大修后也適用），打開噴烤漆房大門，將房內所有的雜物清理干凈，不允許堆放易燃易爆物品。將主電控柜內所有斷路器合上，并將照明柜開關置于“ON”，噴漆房的照明燈亮，啟動送風機和排風機，系統開始運轉。
噴漆作業
人工將工件推進噴漆房，在控制柜上按下噴漆按鈕，所有的開關切換到噴漆狀態，按下照明按鈕，打開照明進入噴漆狀態。關上噴漆房大門和安全門，開始噴漆作業。噴漆完畢，按下停止按鈕，系統停止運行。
烤漆作業加熱：打開照明再開上2臺送風機避免灰塵進入房內，把需要烤的產品推進房內，先關閉2臺送風機再打開加熱系統檢查是否正常加熱，系統正常就可以運轉。
系統溫度設定：開始加熱之前，在溫度控制儀表上設定好設備的最高使用溫度，系統開始正常運行，進行自動控制。
注意：（1）烤漆作業時，應嚴格控制系統的溫度上限，本系統設計的最高使用溫度為80℃，絕對不允許超過此上限,否則回引發嚴重的設備事故，造成設備損壞。
（2）房間內部嚴禁堆放其他物品以及易燃易爆物品，引發爆炸或火災。
設備停機，設備使用完畢后，按照以下的操作順序停機：在電控柜上`依次按下系統各設備的停止按鈕，各個設備停止運行，將電控柜內所有斷路器開關置于“OFF”,關閉總電源。安全要求：工作場地嚴禁煙火。嚴禁在噴烤漆房內進行打磨、燒焊、切割等明火作業。嚴禁在運轉的設備上噴涂作業。車間操作人員不得將“火種”帶入生產崗位。用磨機打磨時，將周邊的易燃物清理干凈方可作業。安全設施要求：噴烤漆間必須備有消防用具,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應定期檢查，保持有效狀態。噴烤漆房要有平面消防圖、安全警示標識，并張貼在顯著位置。所有電器設施應符合防爆要求，均應有可靠接地。 噴烤漆房清理：噴烤漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品。要保持工作環境的衛生與通風，用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。噴烤漆室內各類可燃殘留物應及時清理，放入帶蓋的專用金屬桶內，妥善處理。安全檢查：噴烤漆組長負責每天日常點檢，負責本班組的安全防火工作，及時制止各種違章操作，對發生不安全因素要采取措施并立即上報，要在符合安全規定的情況下組織生產。工藝設備部要定期負責對噴烤漆設備運轉情況進行全面檢查，發現問題及時維修。操作人員：必須嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制，正確使用勞動防護用品，在生產過程中發現隱患應立即采取措施，并及時向有關部門反映，下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續。應急處理：發生安全事故，操作人員要第一時間告知責任主管。設備維護保養：每半年對控制柜內的接線端子進行檢查旋緊，以及柜內除塵清潔，開關信號線的檢查緊固，在進行這項工作時必須先把電源關掉，確保在無電狀態下進行。每三個月對電源電壓進行檢查，確保電壓在要求范圍內，零線接觸良好。每三個月對電機進行溫升檢查，應在要求范圍內。每三個月對氣體回路進行檢查，確保無漏氣現象。漆霧棉的更換，根據系統的使用狀況，一般工作80個小時對出風口的吸附過濾棉進行檢查更換，否則會影響漆霧處理效果，系統達不到設計處理能力。活性炭每半年進行一次檢修更換，確保系統的處理。各個送風機及抽風機軸承座每個月檢查一次，是否螺絲松動確保良好運行。頂部高效過濾棉、進風口過濾網每半年根據具體使用狀況進行檢查更換。
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