經過多年的發展，噴烤漆房已經從一個簡易裝置演變成了一個多功能的封閉噴烤漆空間，突破了水溶性油漆配置的傳統模式，針對水性汽車噴烤漆房的基本原理、加熱系統及與傳統噴烤房的對比，在水性汽車噴烤漆房的發展道路上，進一步打造出節能、環保與安全的高品質產品。

水性汽車噴烤漆房主要由主體房、送風、排風、加熱、清潔、照明和控制系統等組成。

噴漆時，由主風機將新鮮空氣從進風口吸入，此時內循環風門自動打開進風口，先經過第一道濾塵網清潔空氣，然后進入烤漆房頂部氣室，空氣流經頂部過濾棉被過濾干凈從頂部均勻地向下流動，在周圍環境形成風簾。再經過地棉濾去噴漆產生的漆霧、雜質，經地臺、由活性碳環保柜進一步凈化處理后，在排風機風壓的推動下重力風門自然打開，氣流經出風管排出室外。

漆霧通過在噴漆室外的活性碳環保柜裝置進行處理，在抽風機及主送風機的雙重作用下，噴漆室內帶有漆霧的廢氣被吸進環保柜，當廢氣穿過玻璃纖維棉及活性碳時，廢氣中的漆霧就被玻璃纖維棉及活性碳吸收，從而達到潔靜空氣后排入大氣。房內始終保持正壓力，阻止房外灰塵進入。

烤漆前先啟動頂部燈箱氣室的送風機進行流平，約6-8分鐘后，啟動烤漆開關，主送風機同時啟動，利用微電磁自動控制的燃燒機點火加溫，由主風機吸入空氣流，經過換熱器對空氣進行加熱，此時風門自動關閉進風口，形成內循環，房內的干燥機運行，烤房形成混和熱風內循環，促使房內溫度均勻。與此同時活性碳環保柜的排風機以及燈箱室送風機停止工作，房體內的熱氣流經過循環風門再次被吸入，進行熱交換，如此循環往復溫度不斷上升，當溫度達到設定要求，加熱器自動停機，當溫度下降到設定溫度以下4～5℃時，風機和加熱器自動開機，維持房內溫度恒定，保持設定溫度直至設定工作時間結束完成作業。

柴油加熱系統

烘干作業時，利用燃油火焰在熱能轉換器內燃燒產生熱能，送風機將冷空氣與熱能轉換器進行熱交換后被送至烤漆房頂部的氣室，經過濾凈化后，使得烤漆房內溫度升高至設定溫度，適用于中、高溫烘干作業。本系統安裝方便，經久耐用,最適合高寒地區，且燃燒產物中污染物含量少，符合國家環保標準。

燃氣加熱系統

烤漆時，燃燒機氣嘴促使燃氣噴射，經電火花點火后形成火焰，在熱能轉換器內產生熱能，送風機將加熱后的冷空氣送至烤漆房氣室，經過濾凈化后，使得烤漆房內溫度逐步升高至設定溫度。本系統熱效率高、安全、環保。

輻射器加熱系統

高溫遠紅外定向強輻射器是綜合運用熱功、紅外線、電磁場、熱光子束流對被加工物體進行熱處理的一項高端技術，無需通過介質轉換直接輻射被加熱體，可迅速穿透任何物質，逐步固化，電熱轉換效率在95%以上。本系統輻射器加熱系統安全，環保、節能、無任何污染，對環境極其友好，在眾多行業領域成功取代傳統烘干，為企業大大節約了生產成本。

紅外線烤燈加熱系統

廣泛應用于工業表面加熱烘干固化的工藝流程。紅外線是一種電滋波，它以光的速度傳播，攜帶很高的能量，相同功率不同型號的紅外線的輻射強度和波長的不同而強度不同。本系統升溫速度快，加熱均勻，熱慣性小，使加熱過程控制更靈活，節能、耐用。

翹片電熱管加熱系統

采用優質不銹鋼、改性氧化鏷粉、高電阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料，通過先進的生產設備和工藝制作而成，該系列產品可以安裝在送風柜內或其它靜止、流動空氣的加熱場合。適用于環境溫度至250℃以內的中、高溫烘干作業。本系統發熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長、加熱裝置體積小，成本低等優點；環保、節能、同時無任何污染，用途廣泛，目前已在涂裝行業設備應用中取得了較好的效果。

熱水加熱、蒸汽加熱系統

主要用于干燥系統中空氣加熱，采用的熱介質為蒸汽或熱水，也可用導熱油，蒸汽的工作壓力一般不超過0.8Mpa，熱空氣的溫度在150℃以下。散熱器主要由空氣流向間的三排或多排并列螺旋翅片管束組成，是廣受認可的環保型換熱替代產品。本系統翅片管空氣換熱器具有綜合傳熱系數大, 換熱效率高, 節能效果顯著等特點,體積小、結構緊湊、安裝方便。

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