1、前處置:
目的:除掉工件外表的油污、灰塵、銹跡,并在工件外表生成一層抗腐蝕且可以增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處置后不但外表沒有油、銹、塵,而且原來雪白色有光澤的外表上生成一層平均而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料平均地噴涂到工件的外表上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
應用靜電吸附原理,在工件的外表平均的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末經過回收系統回收,過篩后能夠再用。
3、高溫固化
目的:將工件外表的粉末涂料加熱到規則的溫度并保溫相應的時間,使之凝結、流平、固化,從而得到我們想要的工件外表效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(普通185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到廢品。普通工件不同,加溫溫度與保溫時間也不同。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。
4、出爐冷卻
出爐冷卻是將噴塑過程的結果停止冷卻,使之回歸到正常溫度的一個過程。
5、裝飾處置
目的:使經過靜電噴涂 后的工件到達某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟:罩光;轉印等處置工藝 。
噴塑產品檢驗規范
1.目的
確保噴塑產品檢驗規范化,到達統一有效地對產品停止質量控制。
2.范圍
本規范適用于檢驗及現場對噴塑產品的質量控制和檢驗。
五金工具噴塑產品請求規范:
1.試制噴塑產品檢驗方法
新產品或新改型的噴塑產品,次送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產品構造契合設計請求;噴塑產品外部絲印契合設計請求,包括絲印位置、顏色、大小、明晰度。
噴塑產品構造方面
1.1噴塑產品構造根本請求:噴塑產品的尺寸及裝配應契合圖紙請求,契合相應技術請求和國度規范。
1.2噴塑產品構造檢驗辦法:噴塑產品送檢后用相應半廢品試裝一臺,考證產品的構造正確,并且請求噴塑產品裝置便當。試裝的半廢品,請求裝置孔位不偏移,螺釘裝置能緊固到位,不傾斜:顯露噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要適宜;不允許偏移抵在產品孔邊沿以至露不出噴塑產品上、下蓋配合嚴密,裝置拆卸便當;噴塑產品內的鉚套不允許松動以至零落。試裝合格,可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格,應再試裝第二臺產品,如呈現同樣問題,按批量不合格處置。
1.3噴塑產品外觀方面
外觀采用目測法,用正常的或經過矯正的視力停止檢驗。
1.3.1噴涂顏色:噴涂的顏色應與選定的榜樣或色板分歧,噴涂后的產品外表色澤平均,目測沒有明顯色差。
1.3.2噴涂層厚度:噴涂層的厚度應契合設計及運用請求,噴涂厚度平均,附著力強。
1.3.3產品清潔:產品內外可見外表部位,均應清潔,無污漬、油漬等影響外觀的任何污物,也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
1.3.4噴塑產品外部絲印檢驗請求
檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色契合設計的圖紙請求,絲印明晰,不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能識別或缺損形成的較大絲印斷線等缺陷。
1.3.5噴塑產品外觀缺陷檢驗請求
1.3.5.1漏水、生銹:噴塑產品不允許漏水,噴塑產品檢驗必需先做防水實驗。每批噴塑產品抽取2%作防水實驗,在盒底放入衛生紙,再將噴塑產品裝置上螺釘并擰緊,用膠帶將堵頭孔封上,將噴塑產品頂面、正面、反面在水龍頭下沖淋20分鐘,然后將噴塑產品外表擦干,在檢查噴塑產品,檢驗衛生紙能否浸濕,未浸濕既為合格。防水實驗后,再將一切產品翻開,盒底置于強光下作透光檢查,盒底的四角不允許有透光現象,不允許有裂紋、缺焊、破綻;上下蓋分離面應平整、倒角平滑,不允許有缺口、裂痕、變形;防水膠墊尺寸適宜,不允許有老化、不平均和破損,膠墊材質必需與樣品分歧。
噴塑產品外表不允許有生銹現象,噴塑產品外表噴塑厚度要平均,不能有噴塑零落漏底,這樣會形成噴塑產品生銹。
1.3.5.2損壞變形:噴塑產品外表不允許有碰傷、變形,外表應平整無邊角翹起、折彎現象。
1.3.5.3擦傷:不允許因摩擦形成擦傷。
1.3.5.4顆粒:噴塑產品外表不能有成片的塑粉小顆粒,絲印油墨點,凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡,允許分散和少量顆粒存在。
1.3.5.5凹坑:噴塑產品外表不能有成片的凹坑,允許分散和微量存在。
1.3.5.6劃痕:噴塑產品外表不能有劃傷,更不能有過深的劃傷,不能漏出底板;噴塑產品外表不能有成片的劃痕,只允許分散和微量存在。
1.3.5.7縫隙:噴塑產品要可以防水,對縫隙也有請求。
2.檢驗結果處置:
噴塑產品構造檢驗,試裝兩臺不合格,判為批量不合格;在噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的狀況下,將不合格品退回返工處置;假如噴塑產品外觀檢驗合格率<95%,判為批量不合格。噴塑產品檢驗批量不合格,填寫不合格報告并呈報質量控制中心。
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